VMC850四軸cnc加工中心圖片
VMC850四軸cnc加工中心配置:
1、機(jī)床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度消失模鑄造成型技術(shù),內(nèi)部金相組織穩(wěn)定,確保基礎(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析,使其幾何結(jié)構(gòu)*加合理,與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性與高強(qiáng)度。寬實(shí)的機(jī)床底座,箱形腔"人"字型立柱、加寬加長(zhǎng)的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計(jì),結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進(jìn)設(shè)計(jì)理念,可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力。
2、高剛性、高精密主軸:采用臺(tái)灣健椿隆主軸BT40-150mm。
3、采用臺(tái)灣律廷C3級(jí)高精密、高強(qiáng)度滾珠絲杠。
4、X、Y、Z軸采用原裝臺(tái)灣上銀滾柱線(xiàn)軌
5、采用原裝臺(tái)灣圓盤(pán)圣杰機(jī)械手24把刀庫(kù)
6、機(jī)床配有密封式導(dǎo)軌防護(hù)罩,有效的保護(hù)導(dǎo)軌和絲杠,延長(zhǎng)其使用壽命。
7、當(dāng)機(jī)床配立體式全防護(hù)時(shí),機(jī)床在強(qiáng)力切屑時(shí)保證外防護(hù)不震動(dòng)。
8、CNC控制系統(tǒng)采用日本發(fā)那科FANUC 0i-MF控制系統(tǒng),系統(tǒng)帶有高速高精功能且支持四軸聯(lián)動(dòng)。
9、第四軸(A軸)采用臺(tái)灣旭陽(yáng)CNC電腦數(shù)控分度盤(pán)含四軸電機(jī)與驅(qū)動(dòng)器,四軸采取氣動(dòng)(液壓)鎖緊方式,鎖緊安全可靠。
選配部件:
系統(tǒng):北京凱恩帝、臺(tái)灣新代配日本安川電機(jī)、日本三菱、日本FANUC(發(fā)那科)、德國(guó)西門(mén)子等。
可根據(jù)客戶(hù)要求專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā),產(chǎn)品的配置不同價(jià)格也不同,請(qǐng)買(mǎi)前咨詢(xún)好 確定是要硬軌還是線(xiàn)軌,對(duì)系統(tǒng)的要求, 對(duì)刀庫(kù)的要求是否要求主軸中心出水,排削器,主軸油冷機(jī)等!
VMC850四軸cnc加工中心參數(shù)規(guī)格:
VMC850
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規(guī) 格
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X坐標(biāo)行程
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800 mm
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Y坐標(biāo)行程
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500 mm
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Z坐標(biāo)行程
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500mm
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工作臺(tái)規(guī)格(長(zhǎng)×寬)
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1060×500mm
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工作臺(tái)*大載重
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600 kg
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主軸中心線(xiàn)到立柱正面導(dǎo)軌距離
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575mm
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主軸端面至工作臺(tái)上平面距離
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120~620mm
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X、Y、Z切削進(jìn)給量
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1~6000 mm/min
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X、Y快速進(jìn)給速度
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24m/min
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Z快速進(jìn)給速度
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24m/min
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主軸轉(zhuǎn)速范圍
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50~8000 r/min
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主軸錐孔
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BT40-150mm
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主軸電機(jī)
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7.5kW
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X、Z伺服電機(jī)
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bis12/2000 Z軸含有抱閘
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Y伺服電機(jī)
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bis22/2000
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工作臺(tái)T型槽(槽數(shù)×槽寬×槽距)
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5/18/100mm
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重復(fù)定位精度
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+ 0.003mm
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定位精度
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+ 0.005mm
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數(shù)控系統(tǒng)
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FANUC 0i-MF
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使用源氣壓力
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0.6-0.8 MPa
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機(jī)床輪廓尺寸(L×W×H)
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3050x2280x2600mmmm
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機(jī)床重量
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5800 kg
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VMC850四軸加工中心第四軸參數(shù):
第四軸
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CNC-250
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盤(pán)面直徑
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250mm
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垂直中心高
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185mm
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垂直全高
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315mm
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分割精度等級(jí)
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15″
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重復(fù)精度
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4″
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凈重
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124KG
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手動(dòng)尾座
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TS-A 185
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四軸電機(jī)
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Bis8/3000
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在這里小編只寫(xiě)了配CNC-250R四軸,四軸大小可根據(jù)客戶(hù)要求選配
山東海特每一款加工中心都可以選配四軸,不同配置價(jià)格不同,聯(lián)系我們獲得*新報(bào)價(jià)及技術(shù)方案。
這款是在850加工中心的基礎(chǔ)上增加的第四軸,實(shí)現(xiàn)圓柱上銑螺旋線(xiàn),螺距等分的工件加工需求。
第四軸配手動(dòng)尾座圖,第四軸大小根據(jù)客戶(hù)要求選擇
第四軸配強(qiáng)力尾座圖
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