每臺(tái)數(shù)控加工中心出廠前都要進(jìn)行精度檢測，調(diào)試一段時(shí)間，由于在路途中道路顛簸，客戶收到設(shè)備安裝調(diào)試后需要重新進(jìn)行精度檢測，所以多了解一些數(shù)控加工中心精度檢測方法，對(duì)以后過程中出現(xiàn)誤差可以自行檢測，及時(shí)發(fā)現(xiàn)誤差。
數(shù)控加工中心的精度主要包括幾何精度、定位精度和切削精度。山東海特?cái)?shù)控加工中心廠家根據(jù)在日常工作中所積累的經(jīng)驗(yàn)，就這些精度的檢測項(xiàng)目、檢測方法及注意事項(xiàng)進(jìn)行綜合的說明。
1 數(shù)控加工中心的幾何精度
數(shù)控加工中心的幾何精度反映數(shù)控加工中心的關(guān)鍵機(jī)械零部件（如床身、溜板、立柱、主軸箱等）的幾何形狀誤差及其組裝后的幾何形狀誤差，包括工作臺(tái)面的平面度、各坐標(biāo)方向上移動(dòng)的相互垂直度、工作臺(tái)面X、Y坐標(biāo)方向上移動(dòng)的平行度、主軸孔的徑向圓跳動(dòng)、主軸軸向的竄動(dòng)、主軸箱沿z坐標(biāo)軸心線方向移動(dòng)時(shí)的主軸線平行度、主軸在z軸坐標(biāo)方向移動(dòng)的直線度和主軸回轉(zhuǎn)軸心線對(duì)工作臺(tái)面的垂直度等。
常用檢測工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或測微表、直角儀、平尺、高精度主軸芯棒及千分表?xiàng)U磁力座等。
1.1 檢測方法：數(shù)控加工中心的幾何精度的檢測方法與普通機(jī)床的類似，檢測要求較普通機(jī)床的要高。
1.2 檢測時(shí)的注意事項(xiàng)：
?。?） 檢測時(shí)，數(shù)控加工中心的基座應(yīng)已完全固化。
?。?） 檢測時(shí)要盡量減小檢測工具與檢測方法的誤差。
?。?） 應(yīng)按照相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)，先接通數(shù)控加工中心電源對(duì)數(shù)控加工中心進(jìn)行預(yù)熱，并讓沿?cái)?shù)控加工中心各坐標(biāo)軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)數(shù)次，使主軸以中速運(yùn)行數(shù)分鐘后再進(jìn)行。
（4） 數(shù)控加工中心幾何精度一般比普通數(shù)控加工中心高。普通數(shù)控加工中心用的檢具、量具，往往因自身精度低，滿足不了檢測要求。且所用檢測工具的精度等級(jí)要比被測的幾何精度高一級(jí)。
?。?） 幾何精度必須在數(shù)控加工中心精調(diào)試后一次完成，不得調(diào)一項(xiàng)測一項(xiàng)，因?yàn)橛行缀尉仁窍嗷ヂ?lián)系與影響的。
（6） 對(duì)大型數(shù)控加工中心還應(yīng)實(shí)施負(fù)荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)數(shù)控加工中心是否達(dá)到設(shè)計(jì)承載能力；在負(fù)荷狀態(tài)下各機(jī)構(gòu)是否正常工作；數(shù)控加工中心的工作平穩(wěn)性、準(zhǔn)確性、可靠性是否達(dá)標(biāo)。
另外，在負(fù)荷試驗(yàn)前后，均應(yīng)檢驗(yàn)數(shù)控加工中心的幾何精度。有關(guān)工作精度的試驗(yàn)應(yīng)于負(fù)荷試驗(yàn)后完成。
2 數(shù)控加工中心的定位精度
數(shù)控加工中心的定位精度，是指所測數(shù)控加工中心運(yùn)動(dòng)部件在數(shù)控系統(tǒng)控制下運(yùn)動(dòng)時(shí)所能達(dá)到的位置精度。該精度與數(shù)控加工中心的幾何精度一樣，會(huì)對(duì)數(shù)控加工中心切削精度產(chǎn)生重要影響，特別會(huì)影響到孔隙加工時(shí)的孔距誤差。
測量直線運(yùn)動(dòng)的檢測工具有：標(biāo)準(zhǔn)長度刻線尺、成組塊規(guī)、測微儀、光學(xué)讀數(shù)顯微鏡及雙頻激光干涉儀等。標(biāo)準(zhǔn)長度測量以雙頻激光干涉儀的測量結(jié)果為準(zhǔn)?；剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)檢測工具有360齒精密分度的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)臺(tái)或角度多面體、高精度圓光柵和平行光管等。目前通用的檢測儀為雙頻激光干涉儀。
2.1 檢測方法（用雙頻激光干涉儀時(shí)）
（1）安裝與調(diào)節(jié)雙頻激光干涉儀。
?。?）預(yù)熱激光儀，然后輸入測量參數(shù)。
?。?）在數(shù)控加工中心處于運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下對(duì)數(shù)控加工中心的定位精度進(jìn)行測量。
?。?）輸出數(shù)據(jù)處理結(jié)果。
2.2 檢測時(shí)的注意事項(xiàng)：
（1）儀器在使用前應(yīng)精確校正。
?。?）螺距誤差補(bǔ)償，應(yīng)在數(shù)控加工中心幾何精度調(diào)整結(jié)束后再進(jìn)行，以減少幾何精度對(duì)定位精度的影響。
（3）進(jìn)行螺距誤差補(bǔ)償時(shí)應(yīng)使用高精度的檢測儀器（如激光干涉儀），以便先測量再補(bǔ)償，補(bǔ)償后還應(yīng)再測量，并應(yīng)按相應(yīng)的分析標(biāo)準(zhǔn)（VDI3441、JIS6330或GB10931-89）對(duì)測量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，直到達(dá)到數(shù)控加工中心的定位精度要求。
?。?）數(shù)控加工中心的螺距誤差補(bǔ)償方式包括線性軸補(bǔ)償和旋轉(zhuǎn)軸補(bǔ)償這兩種方式，可對(duì)直線軸和旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)的定位精度分別補(bǔ)償。
3 切削精度檢查
數(shù)控加工中心切削精度的檢查，是在切削加工條件下對(duì)數(shù)控加工中心幾何精度和定位精度的綜合檢查，包括單項(xiàng)加工精度檢查和所加工的鑄鐵試樣的精度檢查（硬質(zhì)合金刀具按標(biāo)準(zhǔn)切削用量切削）。檢查項(xiàng)目一般包括：鏜孔尺寸精度及表面粗糙度、鏜孔的形狀及孔距精度、端銑刀銑平面的精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的直線精度、側(cè)面銑刀銑側(cè)面的圓度精度、旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)900側(cè)面銑刀銑削的直角精度、兩軸聯(lián)動(dòng)精度等。
