由于數(shù)控加工中心上配置的刀具正常使用不易損壞，加工中刀具長(zhǎng)期使用舊的切削參數(shù)，大大降低了機(jī)床的使用效率。隨著人工成本的提高，如何提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低加工成本成為比較關(guān)注的話題。本文以在臥式數(shù)控加工中心上加工的典型零件——床頭箱為例進(jìn)行介紹。

　　

　　一、 解決問題的思路

　　

　　首先，對(duì)數(shù)控加工中心加工零件現(xiàn)行的工藝參數(shù)及工藝方案進(jìn)行實(shí)際考察，制定新的工藝方案，找出有待于提高效率的生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)；根據(jù)舊的生產(chǎn)節(jié)拍和刀具的使用情況，擬定提高功效的工藝方案；通過優(yōu)化工藝路線、刀具參數(shù)及加工程序，達(dá)到提高功效的目的。

　　

　　二、 解決問題的方案

　　

　　(1)制定并優(yōu)化工藝路線

　　

　　圖1所示為優(yōu)化前箱體的機(jī)械加工工藝路線：銑→鏜1→平磨→鏜2→鉗→鏜銑(臥式數(shù)控加工中心)；經(jīng)過生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際考查：發(fā)現(xiàn)原來工序鏜2、鉗、鏜銑可以三工序合并一工序。即工藝路線優(yōu)化后新工藝：銑→鏜→平磨→鏜銑(臥式數(shù)控加工中心)。
 

　　
 

　　優(yōu)化后的工藝：將原先鏜2(鉆箱體與床身連接孔及周邊各孑L位置)、鉗(攻周邊各螺紋)、鏜銑(數(shù)控加工中心精鏜各孔)合并為一道工序，大大縮短了工藝路線，從而降低了生產(chǎn)管理及制造成本。

　　

　　(2)刀具的合理配置及刀具參數(shù)的優(yōu)化

　　

　　1)將原先鏜孔用的焊接刀頭*換成機(jī)夾式換刀片的刀頭，切削速度比原來平均提高1／3，進(jìn)給率比以前提高1.5—2倍；

　　

　　2)精鏜刀選用CBN刀片。根據(jù)選用刀片所推薦的切削參數(shù)，結(jié)合生產(chǎn)過程中刀具磨損的具體情況，提高了刀具使用壽命，*終選用切削速度v=500m／min，使生產(chǎn)效率比以前提高了3倍；

　　

　　3)使用雙刃鏜刀代替?zhèn)鹘y(tǒng)鏜刀，使機(jī)加工效率比以前提高1.5倍；

　　

　　4)使用高速U鉆，使鉆孔效率提高3．5倍；

　　

　　5)工藝路線縮短，減少生產(chǎn)管理成本；

　　

　　6)優(yōu)化了數(shù)控加工程序，減少了刀具路徑的輔助時(shí)間；

　　

　　7)根據(jù)選用的刀具，合理優(yōu)化工藝切削參數(shù)，達(dá)到了提高設(shè)備功效、降低產(chǎn)品加工成本的目的；

　　

　　8)用數(shù)控加工中心鉆孔、攻絲代替?zhèn)鹘y(tǒng)的鉆床鉆孔攻絲，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，降低了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　

　　三、 工藝方案改進(jìn)前、后切削參數(shù)及生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)比

　　

　　工藝方案改進(jìn)前、后的切削參數(shù)如表1所示，床頭箱體為被加工件，其材料為HT250，采用HMl00型精密臥式加工中心進(jìn)行數(shù)控加工。

　　

　　改進(jìn)前、后生產(chǎn)節(jié)拍如表2所示。

　　

　　四、 成本核算

　　

　　加工該類箱體一次性投入的雙刃鏜刀、U鉆均屬于通用刀具，成本均分到每個(gè)加工的零件上，幾乎可以忽略。加工該箱體主軸孔使用的是機(jī)夾式刀片，箱體的加工成本比舊的工藝方案所產(chǎn)生的制造成本單箱平均上升5．7％。但新工藝方案的生產(chǎn)效率提高了62．5％，與刀具的成本增加綜合計(jì)算，加工該類箱體整體制造成本下降了，即加工該類箱體綜合效益得到了大幅提高。

　　

　　五、 結(jié)語

　　

　　該工藝方案是生產(chǎn)過程中較典型的一個(gè)實(shí)例，通過以上應(yīng)用結(jié)果可以看出，新工藝方法的使用，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的條件下，大大提高箱體加工的生產(chǎn)效率，從而降低制造成本，同時(shí)也提高了公司數(shù)控加工中心的生產(chǎn)能力和工藝水平，為從事該類工作的技術(shù)人員提供有效的參考依據(jù)。