小型數(shù)控加工中心一般對行程要求不大，在這里山東海特數(shù)控推薦一款VMC640（高速高精15000轉(zhuǎn)）小型加工中心，下面是具體配置和參數(shù)。
 

 

         VMC640小型數(shù)控加工中心主要配置：

　　

　　1、機床底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度消失模鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確?；A(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)*加合理，與加強筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性與高強度。寬實的機床底座，箱形腔“人”字型立柱、加寬加長的床鞍、負(fù)荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的先進設(shè)計理念，可確保加工時的重負(fù)載能力。

　　

　　2、高剛性、高精密主軸：采用臺灣健椿隆主軸BT40-120mm。

　　

　　(1)主軸電機通過高扭力齒形同步皮帶傳動，并可大幅減低傳動噪音及熱量產(chǎn)生。

　　

　　(2)主軸采用精密級日本NSK軸承，高速、高精密，*高轉(zhuǎn)速可達(dá)15000r/min。

　　

　　(3)主軸箱體采用1:1重錘平衡配重，配重*可靠、穩(wěn)定。使主軸在高速運轉(zhuǎn)時，避免產(chǎn)生共振現(xiàn)象，確保*佳的加工精度。

　　

　　3、采用臺灣律廷C3級高精密、高強度滾珠絲杠。采用進口高精度鎖緊螺母，滾珠絲杠經(jīng)預(yù)拉伸后，大大增加了傳動剛性并消除了運動時產(chǎn)生的熱變形影響，因而確保了機床的定位精度和重復(fù)定位精度。

　　

　　4、 X、Y、Z軸采用原裝臺灣上銀滾柱線軌，線軌寬度35mm，線軌滑座為加寬加大處理，特別是Z軸的滑座加長。滾柱重載線軌可以滿足客戶速度快、精度高的要求外，同時也增加機床導(dǎo)軌的使用壽命等特性。

　　

　　5、采用原裝臺灣圣杰圓盤伺服高速（機械手）16把刀庫，伺服刀庫可完成高速換刀，換刀時間點對點換刀在1.2秒內(nèi)完成，滿足了客戶自動化加工的要求，又降低了機床故障率。

　　

　　6、機床配有密封式導(dǎo)軌防護罩，有效的保護導(dǎo)軌和絲杠，延長其使用壽命。

　　

　　7、當(dāng)機床配立體式全防護時，機床在強力切屑時保證外防護不震動。

　　

　　8、 CNC控制系統(tǒng)采用臺灣新代21MA總線絕對值控制系統(tǒng)，系統(tǒng)帶有高速高精功能且支持四軸聯(lián)動，主軸電機與驅(qū)動器為上海漢準(zhǔn)，各軸進給電機均采用日本安川絕對值式高轉(zhuǎn)速電機，確保了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性高、速度快，表面光滑，精度高等優(yōu)點，具備了制造模具應(yīng)有的功能及機加工能力。可配備標(biāo)準(zhǔn)CF卡接口及USB接口功能。

　　

　　9、高效率雙泵自動潤滑系統(tǒng)：導(dǎo)軌潤滑采用容積分配器搭配注油，定時、定量供給導(dǎo)軌所需用油，減少潤滑油的浪費，避免環(huán)境污染。

　　

　　10、電氣柜內(nèi)的配線皆符合國家電氣安全規(guī)范，確保控制系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時不受外部干擾。*好的保證生產(chǎn)安全。

　　

　　11、高精度螺距補償，各傳動軸均采用高精度激光鐳射進行檢測優(yōu)化補償使各軸定位精度*加準(zhǔn)確，*適合加工高精度的零件。同時采用先進的球桿儀優(yōu)化分析處理，保證機床在做圓、曲面加工時的精度。

        VMC640小型數(shù)控加工中心技術(shù)參數(shù)：